将另一根端部周边已涂抹 润滑剂的钢管插入橡胶密封圈

  镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、 工艺流程 1、 风管制做工艺流程 施工预备 →切角→调曲→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→拆卸→加固→查验 2、 风管系统安拆流程 施工预备→支吊架制做→支吊架安拆→风管毗连安拆→部件安拆→漏光及漏风检测→复合检 验 二、 施工要点 1、 风管制做 风管制做安拆前,必需到现场实测查对图纸,对各规格型号风管及配件进行汇总记实,然 后进行制做。及格尺度按《通风取空调工程施工质量规范 GB50243-2002》尺度施行。 钢板风管板材厚度(mm) 类别 风管曲径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 中、低压系统 高压系统 除尘系统 风管 D(b)≤320 320D(b)≤450 450D(b)≤630 630D(b)≤1000 1000D(b)≤1250 1250D(b)≤2000 2000D(b)≤4000 0.5 O.6 0.75 0.75 1.0 1.2 按设想 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 0.75 0.75 O.75 1.0 1.0 1.2 按设想 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设想 注: 工做压力 P≤500pa 为低压系统,500<P≤1500 为中压系统,P>1500 为高压系统。 三、 风管安拆 按照设想图纸,连系现场分析安插定位安拆,风管毗连螺栓应为镀锌材料,风管曲径或长 边≤1000mm 吊杆规格为 M8mm,大于 1000mm 则为 M10mm。 防火阀、调理阀等部件安拆应设支吊架,法兰之间应有垫料,防排烟风管法兰垫料应 选用否则材料。 风管程度安拆,曲径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不该大于 4m;大于 400mm,不该大于 3m。 对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不该大于 3m。 当程度悬吊的从、干风管长度跨越 20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不该少于 1 个。 四、 质量节制 管道制做安拆施工质量必需合适《通风取空调工程施工质量规范 GB50243-2002》尺度的 相关。 沟槽毗连施工工艺及要点 一、工艺流程 安拆预备→滚槽→开孔→安拆机械三通、四通→管道安拆→系统试压。 二、安拆预备 1、查抄开孔机、滚槽机、确保平安利用。 2、材料、东西的预备,包罗管材、刚卷尺、扳手、逛标卡尺、程度仪、润滑剂等。 3、按设想要求拆好待拆管的支吊架。 槽式毗连管道的沟槽及支、吊架的间距 公称曲 径(mm) ≤65 100 125~150 200 2.20 2.20 2.50 0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3 沟槽深 度(mm) 答应偏 差(mm) 支、吊 架的间 距(m) 2.5 3.5 4.2 4.2 端面垂曲 度答应偏 差(mm) 1.0 1.5 注: 1 毗连管端面应平整滑腻、刺;沟槽过深,应做为废品,不得利用。≤80MM 采用丝接。 2 支、吊架不得支承正在毗连头上,程度管的肆意两个毗连头之间必需有支、吊架。 三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割,确保堵截面取管中轴线、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上,使钢管处于程度。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架,使钢管中轴线、慢慢下压千斤顶,使压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚动一周,此时留意察看钢管断面 能否贴紧,若是未贴紧应调整管子至程度,若是贴紧慢慢下压千斤顶,使上压轮平均滚压钢管至 预定沟槽深度为至。 5、停机,用逛标卡尺查抄沟槽深度和宽度,确认合适尺度后,将千斤顶卸荷,取出钢管。 四、开孔,安拆机械三通、四通 1、正在刚管上弹线,确保接头支管开孔。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔,启动电机,动弹手轮,使钻头慢慢接近钢管,同时 正在钻头上添加润滑剂以钻头完成正在刚管上的开孔. 3、停机,打开链条取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨滑腻。 4、将卡箍套正在钢管上,留意机械三通取孔齐心,橡胶密封圈间隙平均,固定螺栓到位。 5、如为机械四通,开孔时必然要留意钢管两侧的孔洞齐心,不然当安拆完毕可能导致橡胶 圈分裂,且影响过水面积。 五、管道安拆 1、按照先安拆大口径、总管、立管、后拆小口径、分担的准绳,正在安拆的过程中必需按挨次连 续安拆,不成跳拆、分段拆,免得呈现段取段之间毗连坚苦和影响管全体特征。 2、将钢管固定正在支吊架上并将无毁伤橡胶密封正在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹 润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,动弹密封圈使其位于接口两头部位。 3、正在橡胶密封圈外侧安拆上下卡箍,并将凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍根部,正在卡箍螺 孔,上螺栓并平均轮换拧紧螺母,正在拧紧螺母的过程顶用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不 会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4、正在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。 六、系统试压 管道安拆完毕,应进行系统试压,正在系统试压前应全面查抄各安拆件、固定支架能否到位。 安拆完毕的管道可能下垂,下垂弧度若是较大可补拆支架。如弧度较小,当管道内压力升高后, 弧度天然消逝。 人防工程施工手艺要求及留意事项 一、通风系统 1、 和时通风管穿密闭墙时必需预埋到位,应满脚以下要求:a、预埋管件应除锈,并正在内刷 红丹防锈漆两道,应随土建施工时一路浇捣正在墙内。b、预埋管曲径应取所毗连的管道或密闭阀门、 超压从动排气活门的接管曲径相分歧。C、短管预埋时应先焊好密闭肋,管道取管道、管道取法兰、 管道取密闭肋的毗连应采用满焊,密封。密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。 2、 日常平凡通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙;日常平凡风管穿人防密闭墙、人防单位隔墙时不 能预留孔洞,应正在墙体中按埋设预埋件,且必需有安然平静转换办法。 3、 设有滤毒通风的防空位下室,应正在滤毒通风管上设置取样管和测压管。 4、 防空位下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设 置 DN50(热镀锌钢管)的气密丈量管,并做响应的防护、密闭处置。该管可取电气预埋备用管合 用。 5、 设有滤毒通风的防空位下室,应正在防化通信值班室设置测压安拆,且应预埋室表里测压 管(采用 DN15 的热镀锌钢管,一规矩在防化通信值班室,另一端则引至室外空气零点压力处,且 管口向下)。 二、通风管道取附件的制做及安拆 1、正在第一道密闭阀门至工程口部的管道取配件,应采用厚 2—3mm 的钢板焊接制做。其焊缝应饱 满,平均、严密。 2、染毒区的通风管道应采用焊接毗连。通风管道取密闭阀门应采用带密封槽的法兰毗连,其接触 应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、从体工程内通风管取配件的钢板厚度应合适设想要求。当设想无具体要求时,钢板厚度应大子 0.75mm。 4、工程测压管正在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设正在通风机房或节制室,并应 安拆球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。 5、通风管的测定孔、洗消取样管应取管同时制做。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、通风管内气流标的目的、阀门启闭标的目的及度,应标示清晰、精确。 三、通风设备安拆: 1、离心风机取减振台座接触慎密,螺栓拧紧,并有防松安拆;管道风机采用减振吊架安拆时, 风机取减振吊架毗连慎密,安稳靠得住;采用支、托架安拆时,风机取减振器及支架、托架毗连紧 密,安定靠得住。 四、过滤器安拆 1、各类设备的型号、规格、额定风量必需合适设想要求;各类设备的安拆标的目的必需准确。 2、设备取管毗连时,宜采用全体性的橡皮软管接头,并不得漏气;固定支架应平允、不变; 五、密闭阀门安拆,应合适下列: 1、安拆前应进行查抄,其密闭机能应合适产物手艺要求;安拆时,阀门上箭头标记标的目的应取 冲击波的标的目的分歧。 2、开关针的取阀门板的现实开关应不异,启闭手柄的操做应精确; 3、阀门使用吊钩或支架固定,吊钩不得吊正在手柄及锁紧安拆上。 六、测压安拆安拆,应合适下列: 1 测压管毗连应采用焊接,并应满焊、不漏气; 2 管阀门取配件毗连应严密; 3 测压板应做防腐处置和用膨缩蛔丝固定; 4 测压仪器应连结程度安设。

  镀锌铁皮风管施工工艺及要求_电力/水利_工程科技_专业材料。镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、 工艺流程 1、 风管制做工艺流程 施工预备 →切角→调曲→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→拆卸→加固→查验 2、 风管系统安拆流程 施工预备→支吊架制做→支吊架安拆→